Комплексный проект автоматизации инженерных систем
Технические решения: СПД, включая СКС; автоматизированные системы управления: система газосигнализации, пожаротушения, управления тамбур-шлюзами, вентиляции и кондиционирования, отопления.
Заказчик: ОАО «Арзамасское научно-производственное предприятие «ТЕМП-АВИА»
Время реализации проекта: декабрь 2012 – февраль 2014
Особенности проекта: класс чистоты помещений 7, соблюдение температурного режима и уровня концентрации вредных веществ в помещениях, контроль уровня загазованности. Созданная компанией «СОНЕТ» автоматизированная система полностью отвечает специфическим стандартам проекта и поддерживает требуемые условия для работы производства.
ЗАКАЗЧИК:
ОАО «Арзамасское научно-производственное предприятие «ТЕМП-АВИА» — это одно из крупных предприятий с 55-летней историей существования, вошедшее в 2011–2012гг в число лучших предприятий России. Предприятие специализируется на разработке гироскопических приборов и устройств, применяемых в авиа- и ракетостроении. В настоящее время ОАО АНПП «ТЕМП-АВИА» участвует в выполнении госзаказа для оборонной промышленности, поставляя системы управления, блоки траекторного управления, датчики первичной информации, гиростабилизаторы и системы стабилизации и наведения, инерциальные измерительные блоки и другие изделия.
ОАО АНПП «ТЕМП-АВИА» ежегодно показывает рост объемов производства, при этом заявляет о больших планах по развитию предприятия и совершенствованию показателей производства, прежде всего — производительности труда. По словам генерального директора В. Т. Лещёва, «предприятие ежегодно инвестирует значительные средства в разработку новой техники, внедрение современных технологий, техническое перевооружение и социальную сферу».
ЦЕЛИ ПРОЕКТА:
В связи с расширением производственных мощностей на предприятии ОАО АНПП «ТЕМП-АВИА» был построен новый производственный корпус №16, представляющий для предприятия дополнительные производственные мощности по основным направлениям деятельности. Производство высокоточных приборов, поставляемых предприятием, высокотехнологично и предусматривает определенную специфику производственного процесса, то есть выпуск такого продукта возможен лишь при строгом соблюдении заданных условий на производственных площадках. К специфическим требованиям, предъявляемым на производстве, прежде всего относятся: соблюдение чистоты, контроль загазованности, а также поддержание других важных параметров воздушного потока (температура, влажность и т.д.).
Задача, поставленная перед специалистами «СОНЕТ», заключалась в следующем: необходимо было создать взаимосвязанную автоматизированную систему, которая поддерживала бы требуемые условия для эффективного и безопасного производственного процесса и мгновенно реагировала на их изменения.
ВРЕМЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА:
декабрь 2012 – февраль 2014
РЕШЕНИЕ И РЕАЛИЗАЦИЯ:
В ходе проекта строительства производственного корпуса №16 специалисты компании «СОНЕТ» реализовали на ОАО АНПП «ТЕМП-АВИА» следующие системы:
- Система передачи данных
- Система газосигнализации
- Автоматизированная система управления тамбур-шлюзами
- Автоматизация работы отопительной системы
- Автоматизация пожаротушения
- Автоматизация систем вентиляции и кондиционирования.
Для нового производственного корпуса построена система передачи данных (СПД) на 50 рабочих мест. СПД включает в себя:
- СКС Hiperline категории 5Е, обеспеченную 20-летней гарантией.
- Коммутационное оборудование сосредоточено в 4-х коммуникационных центрах, каждый из которых обеспечен системой источников бесперебойного питания, поддерживающих устойчивое электроснабжение коммутаторов.
Смонтированная в производственном корпусе №16 специалистами компании «СОНЕТ» система газосигнализации позволяет контролировать в помещениях превышение предельно-допустимой концентрации различных вредных веществ. Количество параметров, соответствующих количеству контролируемых вредных веществ, в разных помещениях варьируется в пределах 8-10, то есть, в зависимости от специфики использования помещения и вероятности возникновения в нем превышения концентрации вредных веществ устанавливается определенный тип газосигнализации с заданными параметрами. Монтаж данной системы предусматривает установку световой и звуковой сигнализации непосредственно в контролируемых помещениях, а все сигналы поступают в Управляющий центр, находящийся в комнате дежурного персонала.
Данная система применяется в тех случаях, когда для производственного процесса требуется создание чистых помещений с классом чистоты 7, в которых предельно допустимое количество микрочастиц, содержащихся в воздухе, имеет минимальное значение. Для поддержания заданного уровня «чистоты» в таких помещениях установлены тамбур-шлюзы – двойные автоматические двери, позволяющие исключить одновременное открытие дверей и занос посторонних веществ в данные производственные зоны. Принцип работы тамбур-шлюзов заключается в создании избыточного давления, которое при открытии дверей не позволяет посторонним частицам попасть внутрь помещения.
Система, смонтированная компанией «СОНЕТ» в производственном корпусе №16, интегрирована с пожарной сигнализацией: так, при возникновении пожара происходит разблокировка дверей, оборудованных тамбур-шлюзами, для эвакуации людей.
Ядром автоматизированной отопительной системы является контроллер, запрограммированный под теплоноситель. Контроллер представляет некий управляющий центр, куда поступают и обрабатываются данные о наружной температуре. В нем также задаются определенные значения теплоносителя, зависимые от наружной температуры. Таким образом, в контроллере зашито несколько температурных графиков, и в зависимости от выбранного графика контроллер будет посылать импульсы на отопительный котел, регулируя мощность его работы.
Помимо контроля температурного режима, автоматизированная отопительная система также позволяет поддерживать определенный уровень влажности в помещениях. Все эти параметры могут настраиваться в зависимости от требований производственных процессов.
Применение установок автоматического пожаротушения позволяет предотвращать распространение пожара в защищённом помещении, а также минимизировать вероятный ущерб, который может быть нанесён огнем.
На предприятии ОАО АНПП «ТЕМП-АВИА» установлена система водяного пожаротушения: она наиболее экономична с точки зрения финансовых затрат, а вода, как огнетушащее вещество не представляет непосредственной опасности для человека и других живых существ. Действие системы водяного пожаротушения основано на создании избыточного давления, которое обеспечивает работу насосов, подающих воду для автоматического тушения пожара.
Монтаж системы пожаротушения представляет достаточно сложный процесс и включает в себя точное взаимодействие с другими системами безопасности, такими как: пожарная сигнализация, система контроля и управления доступом (СКУД), система вентиляции и т.д. Так, система автоматического пожаротушения активизируется при срабатывании пожарной сигнализации.
Реализованная компанией «СОНЕТ» автоматизация систем вентиляции и кондиционирования представляет собой достаточно сложный комплекс, включающий еще 4 подсистемы:
- Автоматизация системы кондиционирования. Автоматизация системы кондиционирования — это главная подсистема в данном комплексе, которая задает оптимальные характеристики воздушного потока по ряду параметров (влажность, температура и т.д.). Технологическое оборудование систем кондиционирования и приточно-вытяжной вентиляции занимает целый технический этаж производственного корпуса №16, система состоит из семи блоков , программно настраиваемых по количеству и качеству поставляемого воздуха.
- Система огнезапорных клапанов. Ее функция – ограничить приточную вентиляцию для исключения дальнейшего возгорания путём срабатывания огнезапорных клапанов при пожарной опасности.
- Система контроля загазованности. Система обеспечивает дополнительную фильтрацию воздушного потока на рабочих местах, высасывая вредные вещества наружу.
- Система контроля избыточного давления. Система построена на работе дифференциальных реле. Механизмы измеряют давление в разных помещениях (в «чистом» и «грязном») и поддерживают избыточное давление в «чистом» помещении в автоматическом режиме.
РЕЗУЛЬТАТ:
В соответствии с поставленной задачей компания «СОНЕТ» реализовала в производственном корпусе №16 ОАО АНПП «ТЕМП-АВИА» технические решения, разработанные ЗАО «Казанский ГИПРОНИИАВИАПРОМ» (г. Казань) максимально отвечающие специфическим требованиям производственного процесса. Важнейшими среди таких требований являются соблюдение температурного режима и контроль уровня концентрации вредных веществ в помещениях. Реализованный проект представляет собой комплекс взаимосвязанных инженерных систем, которые обеспечивают эффективную и безопасную работу нового производственного корпуса.